建筑材料可燃性试验报批稿标准解读[GB/T 8626-XXXX]

一、标准概述与背景

1.1 GB/T 8626 标准定位

GB/T 8626《建筑材料可燃性试验方法》是中国国家标准，描述在没有外加辐射条件下，使用小火焰直接冲击垂直放置的试样，测定建筑制品可燃性的方法。该标准是建筑材料燃烧性能分级体系的重要基础试验方法之一，为 GB 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》中 B 级、C 级、D 级、E 级等判定提供试验依据。

1.2 与 ISO 11925-2 的关系

现行报批稿（GB/T 8626-XXXX）代替 GB/T 8626-2007，修改采用 ISO 11925-2:2020《对火反应试验——制品在直接火焰冲击下的可燃性——第 2 部分：单个火源试验》。该标准与欧洲单焰源试验方法（EN ISO 11925-2）基本一致，使国内可燃性试验结果与国际接轨，便于进出口产品的燃烧性能互认。

1.3 适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中使用的建筑材料、装饰装修材料及制品的可燃性测定。其他场所使用的材料及制品可燃性测定可参照使用。附录 B、C 分别给出了非基本平整制品、穿孔制品的试验信息。

1.4 标准制修订背景

GB/T 8626 于 1988 年首次发布（GB/T 8626-1988），2007 年进行了第一次修订（GB/T 8626-2007），当前报批稿为第二次修订，完成时间为 2025 年 8 月。

1.5 归口单位与起草信息

全国消防标准化技术委员会（SAC/TC 113）是本标准的归口管理单位，负责消防领域国家标准的制修订与技术审查工作。SAC/TC 113 下设多个分技术委员会，涵盖建筑防火、消防器材、火灾探测与报警、灭火剂等专业方向，是我国消防标准化工作的核心技术组织。

起草单位：

应急管理部四川消防研究所、四川天府消防工程有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、赢胜节能集团股份有限公司、华美节能科技集团有限公司、神州节能科技集团有限公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、万华节能科技集团股份有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、浙江巨峰木业有限公司、四川鑫京川新材料有限公司

起草人：

朱剑、邓小兵、李西黎、张巍、曾绪斌、易静、杨昌海、颜明强、舒文、詹先旭、张君、宋玲珍、高红权、高伟民、魏任重、沙丰、桂成胜、邵聪、严昭琪

应急管理部四川消防研究所是国家级消防科研机构，长期承担建筑材料燃烧性能检测方法与试验装置的研究工作，是国内建筑材料防火检测领域的核心技术力量。该所在 GB 8624 燃烧性能分级体系、GB/T 8626 可燃性试验、GB/T 20284 单体燃烧试验等多项消防领域国家标准的制修订中发挥了主导作用，并深度参与 ISO、EN 等国际标准的跟踪研究与国内转化工作。本次修订参与起草的单位涵盖了消防科研、消防工程以及建筑装饰新材料、节能保温材料、木业等多个行业的代表性企业，体现了标准制修订工作产学研用相结合的特点。

二、报批稿与现行标准的主要差异

报批稿（GB/T 8626-XXXX）在修改采用 ISO 11925-2:2020 的基础上，对 GB/T 8626-2007 进行了多项技术修订。以下逐条梳理主要变化，帮助检测实验室、设备采购方和生产企业了解新旧标准的差异，提前做好应对准备。

2.1 试验装置相关变化

2.2 试验材料与试样相关变化

2.3 差异总结

       总体而言，报批稿在保持试验原理不变的前提下，对试验装置的参数精度、测量方法和辅助器具提出了更明确、更严格的要求，同时扩展了对多层制品和松散材料的试验适用性。检测实验室在标准正式实施后，需要对照新标准逐项核查现有设备配置，重点关注风速仪类型、计时器精度、火焰高度量具、滤纸规格等是否满足新要求，以及是否需要补充背火面观察器具和多层制品/松散材料专用试样架。

三、燃烧性能分级体系

3.1 可燃性试验在分级中的地位

      可燃性试验（GB/T 8626）是建筑材料及制品燃烧性能分级的重要一环。GB 8624 将建筑材料燃烧性能划分为 A、B1、B2、B3 四个等级（或对应 Euroclass 体系的 A1、A2、B、C、D、E、F 级），其中 B 级、C 级、D 级和 E 级的判定均需引用可燃性试验结果。可燃性试验与 SBI 单体燃烧试验（GB/T 20284）等方法共同构成完整的燃烧性能评价体系。

3.2 各等级与可燃性试验的关系

3.3 试验判定的关键观察项

可燃性试验需要记录和判定以下内容：

• 是否着火

  ：试样在火焰施加期间及撤去后是否持续燃烧

• 火焰前缘是否超过 150 mm

  ：从火焰施加点上方 150 mm 标记线处观察，火焰前缘是否到达或超过该位置，以及到达时间

• 燃烧滴落物/颗粒物

  ：是否有燃烧的滴落物或颗粒物落下并引燃下方滤纸

3.4 可燃性检测的实际意义

       建筑火灾中，装修与保温材料在受到小火源（如明火、电火花、打火机等）冲击时是否容易被引燃、火焰是否快速蔓延，直接影响人员疏散时间与财产损失。通过单焰源可燃性试验对制品进行测定和分级，为建筑防火设计、材料选用及消防安全规范的制定提供了可靠的试验依据。

四、试验方法与原理

4.1 试验原理

图 4-1 燃烧器与试样位置示意

       试验在无外加辐射条件下进行。将试样垂直夹持于试样夹中，燃烧器与垂直轴线成 45° 角，使小火焰（高度 20 mm）直接冲击试样的边缘或表面。点火时间可为 15 s 或 30 s；从火焰接触试样时开始计时，观察试样是否着火、火焰前缘是否超过火焰施加点上方 150 mm、是否有引燃滤纸的燃烧滴落物/颗粒物等，据此评价制品可燃性并用于燃烧性能分级。

4.2 点火方式

标准规定了两种点火方式：

对于厚度大于 10 mm 的多层制品，还须进行垂直边缘附加试验。每种点火方式至少需要 6 块试样，纵横向各至少 3 块。

4.3 试样与环境条件

4.4 试验步骤概要

1. 试验准备

   ：确认烟道风速 (0.7±0.1) m/s；将试样夹持于试样夹，下端边缘距试样夹底端 30 mm；燃烧器呈 45° 角，用定位器确认与试样的距离；试验前 3 min 内在收集盘内放置两张滤纸。

2. 调节火焰高度

   ：燃烧器垂直点燃，调节微调阀使火焰高度为 20 mm（从燃烧器顶部边缘到黄色焰尖），每次点火前测量。

3. 施加火焰

   ：燃烧器倾斜 45° 推进至火焰抵达预设接触点，开始计时。点火 15 s 或 30 s 后平稳撤回燃烧器。

4. 观察与记录

   ：记录试样是否着火、火焰前缘超过 150 mm 的时间、滤纸是否被燃烧滴落物引燃等。

5. 试验时间

   ：点火 15 s 时总试验时间为 20 s；点火 30 s 时总试验时间为 60 s。

4.5 试验报告

试验报告应包含：试验依据标准、试样描述与来源、状态调节条件、点火时间（15 s 或 30 s）、火焰施加点（表面/边缘）、是否着火、火焰是否超过 150 mm 及时间、是否引燃滤纸、以及标准规定的声明等内容，详见 GB/T 8626。

五、试验装置功能介绍

建材可燃性试验装置严格按照 GB/T 8626（报批稿）第 4 章"试验装置"要求设计制造，主要由燃烧箱、燃烧器、试样夹持系统、测量系统等组成。

5.1 燃烧箱

燃烧箱采用不锈钢钢板制作，正面和侧面配耐热玻璃门，便于观察试验过程。底部设有 25×25 mm 方形通风格栅（高 50 mm、1.5 mm 厚不锈钢），支座高 40 mm。当仅点燃燃烧器并打开通风罩时，烟道中轴线风速应为 (0.7±0.1) m/s。

5.2 燃烧器

燃烧器安装于水平钢板上，可沿箱体中心线前后移动，支持垂直和 45° 两种角度。配有微调阀精确控制火焰高度（20 mm），以及专用火焰高度量具（偏差 ≤±0.1 mm）。燃气使用纯度 ≥95% 的商用丙烷，压力 10～50 kPa，管路配闪回阻火器确保安全。

5.3 试样夹持系统

试样夹持系统包括以下组件：

• 试样夹

  ：两个 U 型不锈钢框架，厚度 (5±1) mm，提供标准尺寸（250×90 mm）和加宽尺寸（250×180 mm）两种规格

• 挂杆

  ：试样夹垂直悬挂，边缘点火时试样底面距水平钢板 (125±10) mm，表面点火时 (85±10) mm

• 试样模板

  ：金属板 250 mm×90 mm，用于试样尺寸对照

• 定位器

  ：16 mm 边缘点火定位器和 5 mm 锥形表面点火定位器，确保火焰施加位置准确

5.4 测量与辅助系统

5.5 可选配件

• 多层制品试样架

  ：适用于厚度 >10 mm 的多层制品垂直边缘附加试验

• 松散材料试样夹

  ：满足报批稿对松散材料安装固定的新增要求

• 加宽试样夹

  ：250×180 mm，适用于特定宽幅试样

六、实验室条件要求

注：本文内容基于 GB/T 8626 报批稿及 ISO 11925-2:2020 整理，试验条件与判定以最终发布的标准文本为准。文中各参数供选型与操作参考使用。

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